It-teknoloġija tal-għaqda bil-lejżer, jew it-teknoloġija tal-iwweldjar bil-lejżer, tuża raġġ tal-lejżer ta' qawwa għolja biex tiffoka u tirregola r-radjazzjoni tal-wiċċ tal-materjal, u l-wiċċ tal-materjal jassorbi l-enerġija tal-lejżer u jikkonvertiha f'enerġija tas-sħana, u b'hekk il-materjal jisħon u jdub lokalment, segwit minn tkessiħ u solidifikazzjoni biex tinkiseb l-għaqda ta' materjali omoġenji jew differenti. Il-proċess tal-iwweldjar bil-lejżer jeħtieġ densità tal-qawwa tal-lejżer ta' 104sa 108W/ċm2Meta mqabbel mal-metodi tradizzjonali tal-iwweldjar, l-iwweldjar bil-lejżer għandu l-vantaġġi li ġejjin.
It-teknoloġija tal-għaqda bil-lejżer, jew it-teknoloġija tal-iwweldjar bil-lejżer, tuża raġġ tal-lejżer ta' qawwa għolja biex tiffoka u tirregola r-radjazzjoni tal-wiċċ tal-materjal, u l-wiċċ tal-materjal jassorbi l-enerġija tal-lejżer u jikkonvertiha f'enerġija tas-sħana, u b'hekk il-materjal jisħon u jdub lokalment, segwit minn tkessiħ u solidifikazzjoni biex tinkiseb l-għaqda ta' materjali omoġenji jew differenti. Il-proċess tal-iwweldjar bil-lejżer jeħtieġ densità tal-qawwa tal-lejżer ta' 104sa 108W/ċm2Meta mqabbel mal-metodi tradizzjonali tal-iwweldjar, l-iwweldjar bil-lejżer għandu l-vantaġġi li ġejjin.
1-sħaba tal-plażma, 2-materjal li jdub, 3-toqba taċ-ċavetta, 4-fond tal-fużjoni
Minħabba l-eżistenza tat-toqba taċ-ċavetta, ir-raġġ tal-lejżer, wara li jirradja l-intern tat-toqba taċ-ċavetta, se jżid l-assorbiment tal-lejżer mill-materjal u jippromwovi l-formazzjoni tal-ġabra mdewba wara t-tifrix u effetti oħra, iż-żewġ metodi ta' wweldjar huma mqabbla kif ġej.
Il-figura ta' hawn fuq tagħti l-proċess tal-iwweldjar bil-lejżer tal-istess materjal u l-istess sors tad-dawl, il-mekkaniżmu tal-konverżjoni tal-enerġija jsir biss permezz tat-toqba taċ-ċavetta, it-toqba taċ-ċavetta u l-metall imdewweb ħdejn il-ħajt tat-toqba jiċċaqalqu bl-avvanz tar-raġġ tal-lejżer, il-metall imdewweb iċċaqlaq it-toqba taċ-ċavetta 'l bogħod mill-arja li titħalla warajha biex timtela u wara l-kondensazzjoni, tifforma ħjata tal-weldjatura.
Jekk il-materjal li għandu jiġi wweldjat huwa metall differenti, l-eżistenza ta' differenzi fil-proprjetajiet termali se jkollha impatt kbir fuq il-proċess tal-iwweldjar, bħal differenzi fil-punti tat-tidwib, il-konduttività termali, il-kapaċità tas-sħana speċifika, u l-koeffiċjenti tal-espansjoni ta' materjali differenti, li jirriżultaw fi stress tal-iwweldjar, deformazzjoni tal-iwweldjar, u bidliet fil-kundizzjonijiet tal-kristallizzazzjoni tal-metall tal-ġonta wweldjata, u jikkawżaw tnaqqis fil-proprjetajiet mekkaniċi tal-iwweldjar.
Għalhekk, skont il-karatteristiċi differenti tax-xena tal-iwweldjar, il-proċess tal-iwweldjar żviluppa iwweldjar bil-mili tal-lejżer, iwweldjar bil-lejżer, iwweldjar bil-lejżer b'raġġ doppju, iwweldjar kompost bil-lejżer, eċċ.
Iwweldjar bil-Mili tal-Wajer bil-Laser
Fil-proċess tal-iwweldjar bil-lejżer tal-ligi tal-aluminju, tat-titanju u tar-ram, minħabba l-assorbiment baxx tad-dawl tal-lejżer (<10%) f'dawn il-materjali, il-plażma ġġenerata mir-ritratti għandha ċertu lqugħ mid-dawl tal-lejżer, u għalhekk huwa faċli li tifforma titjir u twassal għall-ġenerazzjoni ta' difetti bħal porożità u xquq. Barra minn hekk, il-kwalità tal-iwweldjar hija affettwata wkoll meta d-distakk bejn il-biċċiet tax-xogħol ikun akbar mid-dijametru tal-post waqt l-isputtering tal-pjanċa rqiqa.
Biex issolvi l-problemi ta' hawn fuq, jista' jinkiseb riżultat aħjar tal-iwweldjar bl-użu tal-metodu tal-materjal tal-mili. Il-mili jista' jkun wajer jew trab, jew jista' jintuża metodu ta' mili stabbilit minn qabel. Minħabba l-punt iffukat żgħir, il-weldjatura ssir aktar dejqa u jkollha forma kemxejn konvessa fuq il-wiċċ wara li jiġi applikat il-materjal tal-mili.
Ibbrejżjar bil-lejżer
B'differenza mill-iwweldjar bil-fużjoni, li jdub żewġ partijiet iwweldjati fl-istess ħin, l-ibbrejżjar iżid materjal ta' mili b'punt ta' tidwib aktar baxx mill-materjal bażi mal-wiċċ tal-iwweldjar, idub il-materjal ta' mili biex jimla l-vojt f'temperatura aktar baxxa mill-punt ta' tidwib tal-materjal bażi u ogħla mill-punt ta' tidwib tal-materjal ta' mili, u mbagħad jikkondensa biex jifforma weldjatura solida.
L-ibbrejżjar huwa adattat għal apparati mikroelettroniċi sensittivi għas-sħana, pjanċi rqaq, u materjali metalliċi volatili.
Barra minn hekk, jista' jiġi kklassifikat aktar bħala brazing artab (<450 °C) u brazing iebes (>450 °C) skont it-temperatura li fiha jissaħħan il-materjal tal-brazing.
Iwweldjar bil-Laser b'Raġġ Doppju
L-iwweldjar b'raġġ doppju jippermetti kontroll flessibbli u konvenjenti tal-ħin u l-pożizzjoni tal-irradjazzjoni tal-lejżer, u b'hekk jaġġusta d-distribuzzjoni tal-enerġija.
Jintuża prinċipalment għall-iwweldjar bil-lejżer ta' ligi tal-aluminju u tal-manjeżju, l-iwweldjar bi splice u lap plate għall-karozzi, l-iwweldjar bil-lejżer u l-iwweldjar bil-fużjoni fil-fond.
Ir-raġġ doppju jista' jinkiseb permezz ta' żewġ lejżers indipendenti jew permezz ta' qsim tar-raġġ b'splitter tar-raġġ.
Iż-żewġ raġġi jistgħu jkunu taħlita ta' lejżers b'karatteristiċi differenti tad-dominju tal-ħin (pulsati vs. kontinwi), wavelengths differenti (wavelengths tan-nofs infra-aħmar vs. viżibbli) u potenzi differenti, li jistgħu jintgħażlu skont il-materjal ipproċessat attwali.
4. Iwweldjar Kompost bil-Laser
Minħabba l-użu tar-raġġ tal-lejżer bħala l-unika sors ta' sħana, l-iwweldjar bil-lejżer b'sors ta' sħana wieħed għandu rata baxxa ta' konverżjoni tal-enerġija u rata ta' utilizzazzjoni, l-interface tal-port tal-materjal tal-bażi tal-iwweldjar huwa faċli biex jipproduċi allinjament ħażin, faċli biex jipproduċi pori u xquq u nuqqasijiet oħra, sabiex issolvi din il-problema, tista' tuża l-karatteristiċi tat-tisħin ta' sorsi oħra tas-sħana biex ittejjeb it-tisħin tal-lejżer fuq il-biċċa tax-xogħol, ġeneralment imsejjaħ iwweldjar kompost bil-lejżer.
Il-forma ewlenija tal-iwweldjar kompost bil-lejżer hija l-iwweldjar kompost bil-lejżer u bl-ark elettriku, l-effett 1 + 1 > 2 huwa kif ġej.
wara r-raġġ tal-lejżer ħdejn l-ark applikat,id-densità tal-elettroni hija mnaqqsa b'mod sinifikanti, is-sħaba tal-plażma ġġenerata mill-iwweldjar bil-lejżer hija dilwita, lijista' jtejjeb ħafna r-rata ta' assorbiment tal-lejżer, filwaqt li l-ark fuq it-tisħin minn qabel tal-materjal bażi se jżid aktar ir-rata ta' assorbiment tal-lejżer.
2. l-użu għoli tal-enerġija tal-ark u t-totall-użu tal-enerġija se jiżdied.
3, iż-żona ta' azzjoni tal-iwweldjar bil-lejżer hija żgħira, faċli biex tikkawża allinjament ħażin tal-port tal-iwweldjar, filwaqt li l-azzjoni termali tal-ark hija kbira, li tista'tnaqqas l-allinjament ħażin tal-port tal-iwweldjarFl-istess ħin, l-Il-kwalità tal-iwweldjar u l-effiċjenza tal-ark huma mtejbaminħabba l-effett ta' ffukar u gwida tar-raġġ tal-lejżer fuq l-ark.
4, iwweldjar bil-lejżer b'temperatura għolja tal-quċċata, żona kbira affettwata mis-sħana, tkessiħ veloċi u veloċità ta' solidifikazzjoni, faċli biex tiġġenera xquq u pori; filwaqt li ż-żona affettwata mis-sħana tal-ark hija żgħira, li tista' tnaqqas il-gradjent tat-temperatura, it-tkessiħ, il-veloċità tas-solidifikazzjoni,jista' jnaqqas u jelimina l-ġenerazzjoni ta' pori u xquq.
Hemm żewġ forom komuni ta' wweldjar kompost bil-lejżer-ark: wweldjar kompost bil-lejżer-TIG (kif muri hawn taħt) u wweldjar kompost bil-lejżer-MIG.
Hemm ukoll forom oħra ta' wweldjar bħal-lejżer u l-ark tal-plażma, il-lejżer u l-iwweldjar kompost b'sors ta' sħana induttiv.
Dwar MavenLaser
Maven Laser hija l-mexxejja tal-applikazzjoni tal-industrijalizzazzjoni tal-lejżer fiċ-Ċina u l-fornitur awtorevoli ta' soluzzjonijiet globali tal-ipproċessar tal-lejżer. Nifhmu sew ix-xejra tal-iżvilupp tal-industrija tal-manifattura, inżidu kontinwament il-prodotti u s-soluzzjonijiet tagħna, ninsistu fuq l-esplorazzjoni tal-integrazzjoni tal-awtomazzjoni, l-informazzjoni u l-intelliġenza mal-industrija tal-manifattura, nipprovdu tagħmir tal-iwweldjar bil-lejżer, tagħmir tal-immarkar bil-lejżer, tagħmir tat-tindif bil-lejżer u tagħmir tal-qtugħ tal-ġojjellerija tad-deheb u tal-fidda bil-lejżer għal diversi industriji inkluż serje ta' qawwa sħiħa, u nespandu kontinwament l-influwenza tagħna fil-qasam tat-tagħmir tal-lejżer.
Ħin tal-posta: 13 ta' Jannar 2023
